電鑄標(biāo)牌產(chǎn)品的成份：
1、基材：鎳（厚度按客戶樣品或圖紙要求）； 
2、表面處理：鍍鉻（增強(qiáng)產(chǎn)品的耐磨性及表面硬度；
3、添充：AB膠（環(huán)氧樹脂，厚標(biāo)專用）。 
電鑄的工藝原理 電鑄是利用電解的原理在芯模或樣品上電沉積一定厚度的金屬，然后將二者分離而制造模具型腔的工藝方法。電鑄模具型腔的精度和光潔度與芯模完全一致。電鑄也被稱為非生命物質(zhì)的“克 隆”技術(shù)。
電鑄加工特點(diǎn)：
1、 能準(zhǔn)確，精密地復(fù)制型面和細(xì)微紋路；
2、 能獲得尺寸精度高，表面粗糙度小于0.1um的復(fù)制品，同一原模生產(chǎn)的電鑄產(chǎn)品，一致性較好；電鑄件與母模的形狀吻合程度很高，只要母模制造精確，電鑄件的精度就能滿足要求，其表面粗糙度Ra可達(dá)到0.1μm。
3、電鑄成型是采用沉積法成型，不管多么復(fù)雜的形狀，采用電鑄成 型均能很好的復(fù)制它還可以成型用機(jī)械加工難以成型，甚至無法成型的型腔。
電鑄標(biāo)牌因?yàn)闆]有載體，標(biāo)牌上所示的內(nèi)容全部為主體，而且這些主體內(nèi)容直接粘貼到被標(biāo)物上，與被標(biāo)物溶為一體，沒有外加的感覺。標(biāo)牌所顯示的效果十分突出與完整。這是以往各種標(biāo)牌無法比擬的 。 
電鑄標(biāo)牌的第二個(gè)特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)便。 由于用電鑄法生產(chǎn)，不用任何模具，整個(gè)生產(chǎn)流程只需一張菲林。省錢、省時(shí)、生產(chǎn)單位接單后，一般當(dāng)天能出樣，隔天能出產(chǎn)品。整個(gè)生產(chǎn)過程只要一個(gè)網(wǎng)印平臺(tái)、烘箱、曝光機(jī)、電鍍槽 等基本設(shè)備。 
電鑄標(biāo)牌的第三個(gè)特點(diǎn)是對(duì)環(huán)境污染程度輕微。 與其它方法生產(chǎn)金屬標(biāo)牌對(duì)比，電鑄標(biāo)牌對(duì)環(huán)境的污染程度最為輕微。
因?yàn)椋旱谝凰挥酶g，因此就沒有蝕刻方面的污染； 
第二它所需電鑄的面積是常規(guī)標(biāo)牌面積的1/7左右，因此電鑄標(biāo)牌污染只是常規(guī)電鍍標(biāo)牌污染的1/7 ，而且廢水是單純的硫酸根廢水，便于處理。 省料也是電鑄標(biāo)牌的特點(diǎn)。因?yàn)闆]有載體，據(jù)測(cè)試：同樣大小的金屬標(biāo)牌，使用電鑄法生產(chǎn)所耗材料只有凹凸(蝕刻) 法生產(chǎn)的1/7。 與傳統(tǒng)的工藝相比，有以下比較明顯的特點(diǎn)： 
1、表面處理效果的復(fù)雜多樣性： 在同一表面可處理成斜紋，橫紋，霧面，鏡面，立體（突起）等復(fù)合效果；與之比較，沖壓一般只能處理成要求的外形尺寸，或有限的立體效果，但對(duì)于表面紋路一般無法達(dá)到；如果產(chǎn)品設(shè) 計(jì)涉及到較復(fù)雜的表面效果，一般都采用電鑄工藝。 
2、良好的耐磨性： 電鑄標(biāo)牌表面一般做鍍鉻處理，鉻的硬度極高，可達(dá)到HV780~910，而不銹鋼的硬度一般在HV180~650；所以在很多超硬刀具的表面都有鍍鉻以增強(qiáng)刀具的硬度及耐磨性。